武漢定制塔內(nèi)件銷售廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-05-10 00:58:04
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是一種在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布，整齊堆砌的填料。由許多具有相同幾何形狀的填料單元構(gòu)成。散堆填料是在隨機(jī)亂堆過程中具有一定成都規(guī)則排列的特點(diǎn)，因而壓降低、通量大、液體分布均勻、操作彈性大。但是與規(guī)整填料相比，規(guī)整填料還是相比更具有效率高、降壓低、處理量大、氣液布均勻、持液量小、放大效應(yīng)不明顯,操作彈性大等一系列優(yōu)點(diǎn)。規(guī)整填料和散堆填料的價(jià)格不相同，用途也不相同，如果不從價(jià)格考慮，的參數(shù)都比散堆填料更好。但是散堆填料和規(guī)整填料的材質(zhì)都相同，分別是：陶瓷、金屬、塑料。根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域不同用法，他們主要是應(yīng)用于石化，化工，化肥等行業(yè)的塔填料，放在反應(yīng)塔內(nèi)，如脫硫塔，干燥塔，冷卻塔等。散堆填料的和規(guī)整填料的不一定要一起使用。
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塔器是指用以進(jìn)行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體復(fù)雜混合物組成的設(shè)備。又稱“塔設(shè)備”。其高度與直徑之比較大，塔器內(nèi)外設(shè)置有一定的附件。內(nèi)件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表面不斷更新以完成質(zhì)量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。進(jìn)行氣相和液相或液相和液相間物質(zhì)傳遞的設(shè)備。了解其按結(jié)構(gòu)分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內(nèi)設(shè)有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進(jìn)行物質(zhì)傳遞。填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動(dòng)，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進(jìn)行物質(zhì)傳遞。了解到其常應(yīng)用于蒸餾、吸水、萃取等操作中。
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：填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來擴(kuò)大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。了解常用的填料主要有兩大類：亂堆填料，規(guī)整填料。1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格的基本思路：促進(jìn)分離效率的不斷提高，改善塔內(nèi)流體（液相和氣相）的接觸與均勻分布；漸漸的擴(kuò)大其通過能力從而提高其生產(chǎn)能力，以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料，對(duì)改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟(jì)效果具有重大的意義。2）對(duì)填料的基本要求：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤(rùn)濕。只有潤(rùn)濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不易引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性。取材容易，價(jià)格便宜。
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氣、液體分布器，：1）槽式液體分布器：是一種綜合性能優(yōu)良的液體分布器。槽式液體分布器具有安裝簡(jiǎn)便，液體分布均勻，噴淋點(diǎn)密度大，壓降極低等優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用十分廣泛。2）槽盤式氣液分布器：槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有所占用空間高度低，抗堵塞能力強(qiáng)、無液沫夾帶、操作彈性大及壓力降低等優(yōu)點(diǎn)。3）遮板式液體收集器：遮板式液體收集器是一種置于填料層下面，用來收集塔內(nèi)分布均勻度已經(jīng)達(dá)不到要求的液體，以便再分布或側(cè)線采出的裝置。不影響氣體分布的均勻性，壓降小，可忽略不計(jì)。3.除沫器：是安裝于塔頂氣體出口前，用于分離出塔氣體中夾帶的液滴，既減少物料損失減少放空氣體中夾帶的有害成份，從而避免環(huán)境污染。
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了解到油水分離器有很多種，原理就是用油水不相容，且油的密度小來分離,當(dāng)然這樣分離是不完全的，水中可能還會(huì)有小油滴，這時(shí)候就要用到溶油物質(zhì)來進(jìn)行吸油，常用的溶油質(zhì)是四氯化碳，密度比水大，經(jīng)過水的時(shí)候可以把水中殘留的油吸走，這個(gè)過程叫做萃取。介紹油水分離器的作用：將后冷卻器析出的水滴或油滴與氣體分離有多種類型，如環(huán)形回轉(zhuǎn)式、離心旋轉(zhuǎn)式和撞擊擋板式等，基本原理相似，當(dāng)含油水的混合氣體進(jìn)入分離器撞擊擋板，混合氣體冷卻，油水冷凝流入分離器底部流出，經(jīng)油水分離的氣體由出口放出。