湖北定制散堆填料生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2022-03-29 01:03:23
湖北定制散堆填料生產(chǎn)廠家
提醒在反應(yīng)釜攪拌器開動攪拌器之前,先應(yīng)確認(rèn)減速機是否已經(jīng)加入相應(yīng)的機械油,然后將電機帽折下,用手轉(zhuǎn)速電機風(fēng)扇葉片,確認(rèn)釜內(nèi)攪拌軸是否為正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn),確認(rèn)正轉(zhuǎn)繼續(xù)轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片,直到釜內(nèi)攪拌軸轉(zhuǎn)一圈為止,轉(zhuǎn)動過程中認(rèn)為一定要仔細(xì)聽磁力攪拌器內(nèi)部是否有異常聲響,如無異常后再點動電動機,觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn),如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時,電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動,要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大,導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機。

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塔器使用注意事項:設(shè)備吊裝應(yīng)平穩(wěn)起降,不得受到?jīng)_擊;提醒安裝要求平穩(wěn)牢固,塔身要求垂直,在風(fēng)大地區(qū),塔身宜作加強;與設(shè)備連接的管道應(yīng)避免其重量全部作用在設(shè)備的接管上,塔頂出口接管應(yīng)作固定;接管與管道連接建議安裝補償器;開車時應(yīng)先啟動吸收液水泵,打開風(fēng)機,運行正常后再進入系統(tǒng);系統(tǒng)運行時應(yīng)調(diào)節(jié)水泵流量,防止過大或過小影響使用效果;注意塔底水位,防止液體進入風(fēng)道;防止雜物進入塔內(nèi)堵塞通道和管路;提醒如介質(zhì)有粘性或沉降物附著在塔上,造成處理效果降低,可拆開法蘭清洗葉片。

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所有閥門在使用時,提醒關(guān)閉不宜太猛,以免損壞密封面。投料后,壓力上升須緩慢進行。同理,釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓。因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣,會嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命,設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲,說明軸承或軸套磨擦間隙過大,需馬上更換。爆破泄放裝置進行檢測,以保證其準(zhǔn)確可靠的工作,設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。安裝時將爆破泄放口通過管路直聯(lián)接到室外!不銹鋼反應(yīng)釜磁力攪拌器釜長期停用時,提醒釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料,特別是較為寒冷地區(qū)冬天不用設(shè)備時將所有水放干凈。

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了解到如果反應(yīng)釜溫度控制不平衡的話,會嚴(yán)重影響到反應(yīng)進程與質(zhì)量造成很大的浪費,嚴(yán)重時會發(fā)生質(zhì)的變化,反應(yīng)過后的產(chǎn)物不是想要的物質(zhì)。反應(yīng)釜在長時間運行過程中,釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象,但是就怕溫度上升到額定溫度,到時候?qū)ξ锪戏磻?yīng)造成影響,在這種情況下,認(rèn)為反應(yīng)釜安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的作用下應(yīng)及時進行降溫冷卻,如果反應(yīng)釜冷卻的制冷量選擇大的話會直接導(dǎo)致運行、投資成本高;反之冷卻的制冷量選擇小的話不僅滿足不了客戶的需求,嚴(yán)重的話還會直接導(dǎo)致溫度降不下來,使反應(yīng)釜中的物料 “變質(zhì)”。反應(yīng)釜所需的制冷量,是有相應(yīng)的計算公式的,所以在這個問題上,其回答為是,其的計算公式,具體是為: Q=cmΔT。

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了解當(dāng)液體沿填料層向下流動時,有逐漸向塔壁集中的趨勢,使得塔壁附近的液流量逐漸增大,這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,提醒當(dāng)填料層較高時,需要進行分段,中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后,送到液體再分布器,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大,分離效率高,壓降小,持液量小,操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處,如填料造價高;當(dāng)液體負(fù)荷較小時不能有效地潤濕填料表面,使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。