壓力容器儲氣罐在操作使用時有哪些問題會出現呢？現在湖北壓力容器廠家介紹壓力容器安全閥的常見故障、原因及處理方法如下：

1、蒸汽泄漏頻繁

蒸汽泄漏的主要原因是：閥座和閥芯密封不嚴、結合面磨損、結垢、臟污；彈簧變形：重錘在杠桿上的位置移動；閥座或閥芯支承面歪斜；操縱桿或閥桿不垂直，提升和減壓時閥芯無法回到原始位置。主要處理方法為：更換閥座或閥芯，清洗安全閥，清理雜物；更換新彈簧；重新對準配重的位置：檢查杠桿的位置，使其垂直移動；正確安裝排氣管，清理鐵銹殘留物等。

2、主要原因及處理方法如下：

（1）當重錘移動到杠桿末端時，彈簧過緊或彈簧壓力范圍不合適，可以調整重錘的位置，彈簧可適當放松或更換；

（2）當閥座和閥芯卡死生銹時，可用手進行排汽試驗或用扳手緩慢拉動閥體；研磨閥芯和閥座使其關閉；

（3）如果閥桿和殼體之間的間隙太小，并且由于熱膨脹而卡住，則閥桿和殼體之間的間隙可以適當擴大；

（4）如果是由于安裝原因，則壓力容器廠家拆下安全閥并重新安裝。如果閥門通道中有雜物堵塞蒸汽或未拆除盲板，則清理障礙物并拆除盲板；

（5）如果杠桿上的重量不合適，則應將其拆除；

（6）一些安全閥和汽包接頭配有切斷閥或蒸汽管，也應拆除；

（7）當閥芯和閥座密封不良導致蒸汽泄漏，導致作用在閥芯上的壓力減弱時，應消除蒸汽泄漏；

3、主要原因及處理方法如下：

（1）杠桿式安全閥重錘與閥芯支點距離不夠，或彈簧式安全閥調整螺母未擰到位，導致安全閥調整不當。彈簧壓力應重新調整至所需值；

（2）由于重錘未正確固定，應重新固定；

（3）如果由于壓力表長期未校準導致指示誤差增大，應更換壓力表；

（4）安全閥解體檢修后組裝不符合要求時，應更換或重新安裝；

儲氣罐容量選擇主要有兩個依據：一是根據空壓機出風口確定。因為如果儲氣罐直接連接在空壓機后面，其功能是起緩沖作用。此時，可以根據空氣壓縮機的排氣量計算儲氣罐的尺寸。通常，儲氣罐的容積等于空氣壓縮機排氣量的三分之一至五分之一，二是根據用氣設備的用氣量確定儲氣罐的容量。儲氣罐越大，可維持的時間越長。這主要是考慮到在空氣壓縮機故障或維修的情況下，空氣儲罐的風量應保持氣體消耗設備的正常運行，以確保生產的正常運行。儲氣罐的容量根據單位時間的耗氣量和維持時間確定。

根據不同的壓力，儲氣罐可分為低壓、中壓、高壓、負壓等多種類型，等。儲氣罐的風量和氣壓之間沒有直接關系，但它們是相輔相成的。