壓力容器使用一段時間后，有時會發生整體或局部幾何形狀的變化，我們稱之為變形。壓力容器設備的變形會嚴重影響使用效果。為此，壓力容器廠家為大家介紹了以下變形知識，一起來看看吧！

變形檢查一般可采用目視檢查，通過檢具可發現不太嚴重的變形。除較不嚴重的局部凹陷外，存在變形缺陷的壓力容器一般不宜繼續使用。由于發生塑性變形的容器，其壁厚總是有不同程度的減薄，變形材料也會因應變硬化而降低韌性，耐蝕性也較差。

對于輕微的鼓包變形，如果變形面積不太大，不影響集裝箱其他部位，在集裝箱材料焊接性好的情況下，可以考慮開挖處理。即挖出局部凸出的部分，然后用相同形狀和材質的板材補焊。焊好后，按集裝箱原技術要求對焊縫進行技術檢查。

壓力容器的變形主要表現為局部凹陷、鼓包、整體壓扁、整體膨脹。變形的表現不同，相應的處理措施也不同。

壓力容器變形的預防措施：對于球形容器等具有多道焊道的大型壓力容器，應在組裝連接后進行焊接，焊接應對稱進行，并按規定的焊接順序進行。對于具有多道焊道的大型零件，如瓜瓣組合封頭和花瓣組合的殼體過渡段，除執行上述要求外，還應在焊接地點設置口形固定夾具。

壓力容器制造過程一般可分為：原材料驗收過程、劃線過程、切割過程、除鱗過程、機加工（包括刨邊等）過程、軋制過程、裝配過程、焊接過程（產品焊接試板）、無損檢測工藝、打孔工藝、一般檢驗工藝、熱處理工藝、試壓工藝、防腐工藝。壓力容器的制造工藝相對繁瑣。每個環節對應不同的進程。只有完成所有工序，才能制造出高質量的壓力容器。

如果壓力容器較長，多段焊接，使用焊接收縮時應適當放出筒體截面尺寸，避免焊后殼體收縮。對于壓力容器，特別是結構復雜的壓力容器的組裝焊接，必須采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保制造過程中不變形。