儲(chǔ)氣罐在使用過(guò)程中可能會(huì)堵塞，主要是設(shè)備內(nèi)有雜質(zhì)或長(zhǎng)期不維護(hù)造成的。當(dāng)產(chǎn)品被阻塞時(shí)，環(huán)保設(shè)備廠家應(yīng)該如何解決？

1、設(shè)備阻力增加的處理方法：如果發(fā)明了脫硫塔的阻力，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)硫塊、堿塊、輔助鹽塊或機(jī)械雜質(zhì)塊進(jìn)行分析判斷，并作出相應(yīng)的處理方法。如果催化劑是堵塞塔的主要原因，可以停止添加催化劑，可以使用具有塔洗滌作用的脫硫催化劑。如果塔的填料塊是機(jī)械雜質(zhì)或全鹽物料，到達(dá)后塔的阻力不能降低，但如果硫和鹽的混合物被沖刷下來(lái)，鹽會(huì)逐漸分解松散。脫硫塔填料段松散物料自上而下移動(dòng)，有時(shí)局部阻力增大，過(guò)幾天即可恢復(fù)正常。

2、在儲(chǔ)氣罐脫硫過(guò)程中，操作人員要增強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化，及時(shí)向車間及相關(guān)部門報(bào)告發(fā)明情況。定期召開工況分析會(huì)，建立硫產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，統(tǒng)計(jì)輪班產(chǎn)生的硫，提高硫接受率，平衡硫，降低溶液中懸浮硫含量。

3、加強(qiáng)工藝和運(yùn)行管理，要求儲(chǔ)氣罐不斷回用，硫泡沫溢入泡沫罐，沉淀后的殘液進(jìn)入系統(tǒng)使用。通過(guò)工藝計(jì)算，選擇合適的溶液循環(huán)量，定期增加溶液循環(huán)量，間歇性清洗脫硫塔填料段。提高減溫器的水質(zhì)和半水煤氣的預(yù)凈化處理。脫硫前，增加氣體洗滌塔上的水量，開啟靜電除焦，減少進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煤塵和焦油含量。

儲(chǔ)罐廠家在操作和使用過(guò)程中必須注意以下幾點(diǎn)：

1、盡量少用彎頭，以免減壓。

2、接口必須越來(lái)越高，與空壓機(jī)連接的一端必須是下端，以減少氣體中的水分。

3、開機(jī)前檢查所有保護(hù)裝置和安全附件是否完好，潤(rùn)滑油油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。如果不符合要求，請(qǐng)勿啟動(dòng)機(jī)器。

4、儲(chǔ)氣罐和管接頭的內(nèi)外部檢查每年進(jìn)行一次，每三年進(jìn)行一次定期檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄。未經(jīng)定期檢查的氣瓶不得使用。

5、保養(yǎng)時(shí)注意避開木屑、鐵屑、碎布等。可分為氣缸、氣缸和管道。

6、請(qǐng)勿在機(jī)器運(yùn)行或設(shè)備受壓時(shí)進(jìn)行維修工作。

7、壓力表應(yīng)每年檢查一次，用鉛密封并保持完好。在使用中，如果指針不能歸零，則說(shuō)明表盤不清晰或損壞。應(yīng)立即更換。運(yùn)行過(guò)程中如有異響、異味、振動(dòng)或故障，應(yīng)立即停車，維修后使用。