影響不銹鋼反應釜內壁粘黏的原因有哪些？塔內件廠家分析四點原因：

1、由于尿素中硫酸鹽含量較高，在樹脂縮聚反應后期加入尿素相當于加入固化劑，使樹脂迅速交聯成網狀結構。如果不及時處理，樹脂會在設備中固化。因此，生產中應選用標準工業尿素原料，尿素中硫酸鹽含量應控制在0.01%以下。

2、不銹鋼反應釜運行時的平衡。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動過大時，樹脂的縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產操作過程中，應緩慢提高壓力和溫度。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣23min，然后緩慢升壓升溫，上升速度應為每分鐘0.1~0.15MPa。

3、釜壁溫差與冷卻介質溫度過低或突然降低，使釜壁與物料溫差過大，導致接觸釜壁的膠水粘在鍋壁上墻。因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷沖擊應小于90℃。同時，應注意確定合適的冷卻介質進出口溫度，以保持平衡運行。

4、不銹鋼反應釜的反應溫度和時間，當反應液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑，由于銨的反應速度快，不能顯示pH值氯化物。當溫度升高時，pH值迅速下降，反應速度變快，縮聚反應過于激烈，產生凝膠和粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，容易粘壁。因此，應適當控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般來說，反應液的溫度應控制在95℃以內。

不銹鋼反應釜溫差大，容易造成搪玻璃瓷層開裂。為避免損壞，使用時請注意以下幾點：

1、如果反應是劇烈放熱反應或劇烈吸熱反應，如果控制不當，很容易造成搪玻璃損壞。操作時應注意將物料加入不銹鋼反應釜中，并啟動攪拌，控制反應速度。

2、夾套加熱時，玻璃層的溫度與夾套的溫度相同。這時，盡量避免在罐子里加入冷料，否則容易造成搪玻璃損壞。

3、夾套處于冷卻狀態時，玻璃層的溫度與夾套的溫度相近。這時要避免突然往罐內加入熱料，否則容易造成搪玻璃損壞。

4、當不銹鋼反應釜內有熱料，玻璃層溫度與料溫相差不大時，如果此時夾套內突然引入冷介質，很容易造成損壞到玻璃襯里。

5、當罐內有冷料且玻璃層溫度與料溫相近時，如果此時夾套中突然加入熱介質，容易造成搪玻璃損壞。