中心筒是循環流化床鍋爐的中心部件，其選型與設計通常應作為循環流化床鍋爐設計的一個重要組成部分。塔內件廠不同類型的循環流化床鍋爐，多是以采用不同形狀的中心筒為特征，因此中心筒的選型是與鍋爐的選型緊密的聯系一起的，那么中心筒在使用過程中為什么會出現傾斜和脫落，我們可以從幾個問題進行分析。

1、中心筒的結構形狀，特別是與中心筒上部的安裝結構有密切關系，當初的流化床鍋爐中心筒上部安裝是用螺栓定位的，由于中心筒使用溫度在1000°左右及各種因素的影響，不斷受到熱脹冷縮的應力，會產生蠕變變形和開裂，甚至螺栓會被拉斷，如果不能及時的發現修復就會使中心筒上部出現傾斜和脫落的情況。

2、中心筒的安裝時安裝施工隊伍沒能夠嚴格按照工藝操作，a中心簡和周圍的耐火材料沒有留出適當的縫隙，此縫隙中應該放入耐熱硅酸鋁棉(陶瓷纖維棉)，一是堵斷煙氣的短路，二是考慮到中心簡的膨脹問題。b中心簡安裝在爐膛.上面的八卦頂架時，一定要校正中心筒口部的水平，以防中心筒下部傾斜，長時間運行后出現脫落。

3、中心筒材料的選擇及中心筒壁厚的要求，由于中心簡使用工況的限制，中心簡選擇材料ZG3Cr28Ni20Si2MnNRe,這種鋼屬于熱強鋼，耐熱性能不錯，塑性也很好。中心筒的壁厚為16-20mm以保證中心筒的剛度。

4、中心筒采取整體鑄造，避免組焊工藝實行的不到位，有時因為爐膛安裝條件的限制，鍋爐中心簡不得不采取分片制作，運到爐膛里進行組裝拼焊，中心筒上部焊接只能在筒里面采取單面焊接外面時爐墻無法施焊，這就要求焊接工人的技術水平要高，采取大電流斷續焊，保證焊接質量，避免中心簡在以后的長期運行中焊縫開裂，中心簡產生傾斜和脫落的情況。