為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。

并對每個類別的壓力容器在設計、制造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。壓力容器已實施進口商品安全質量許可制度，未取得進口安全質量許可證書的商品不準進口。應該按照TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》中劃分，先按介質劃分為介質一組和介質二組，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類，老容規的所謂一類、二類、三類已經不適用了。

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途比較廣泛，它在工業、民用等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中應用多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就占全部壓力容器總數的50%左右。壓力容器在化工與石油化工領域,主要用于傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。各類壓縮機及制冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷卻劑貯罐等)均屬壓力容器。

現階段壓力容器加工工藝大概可劃分為下列兩大類：

1、壓力容器從制造成本費考慮到，以熱扎材料和家具板材為主導，相對性水準較低。壓力容器框架選用熱扎鋁型材，壁板選用熱軋鋼板鈑金折彎成形，也是有一部分生產廠家選用冷軋鋼板制做一部分框架。這類方法通常是以制做工程機械設備零部件的方法來生產制造壓力容器，促使壓力容器噴涂前解決比較繁雜，而且不容易解決完全，商品防腐蝕工作能力相應較弱，外型品質也看起來比較不光滑。

2、從壓力容器品質和外型考慮到，以冷軋板材鈑金折彎、沖壓加工成形為主導，相對性水準較高。該加工工藝以生產制造車輛的核心理念設計制作壓力容器和遮蓋件，在生產技術上向汽車鈑金化角度發展趨勢，是壓力容器商品的發展前景。現階段個人獨資或中外合資企業一般均采取此類加工工藝。

工廠壓力容器噴涂前解決工藝流程通常相對完善，一般均通過脫油、酸洗鈍化、酸洗磷化，提升了商品的耐腐蝕工作能力;而鍍層管理體系區別比較大，有選用傳統化的溶劑型涂料噴漆，也是有選用負極電泳原理面漆及靜電粉末，對于不一樣商品和壓力容器噴涂管理體系，都各有其特征及限定標準。