在選擇換熱器管殼程介質時，污水處理設備廠家應抓住主要矛盾，以確定某些介質走管程或走殼程。應按介質性質、溫度或壓力、允許壓力降、結垢以及提高傳熱系數等條件綜合考慮。

(1)有腐蝕、有毒性、溫度或壓力很高的介質，還有很易結垢的介質均應走管程，主要是由于：有腐蝕性介質走殼程，管殼程材質均會遭受腐蝕，因此一般腐蝕的介質走管程，可以降低對殼程材質的要求;有毒介質走管程減少泄漏機會;溫度、壓力高走管程可降低對殼程材質的要求，且積垢在管程容易清掃。

(2)有利于提高總傳熱系數和充分地利用壓降。流體在殼程流道截面和方向都在不斷變化且可設置折流扳，容易達到湍流，Re>100即達湍流，而管程Re>10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re較低的流體選在殼程;反之，如果在管程能達到湍流條件，則安排它走管程就比較合理，從壓力降角度來選擇，也是Re小的走殼程有利。

(3)根據兩側膜傳熱系數大小來定。如相差很大，可將膜傳熱系數小的走殼程，以便采用管外強化傳熱設施，如螺紋管或翅片管。

在板式換熱器的使用過程中，對于阻力有一定的要求，一般以流道內介質平均流速0.3~0.6m/s，阻力不大于100kPa為宜。為了更好的控制阻力要求，需要有一定的措施來進行輔助。

1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角大于90（一般為120度左右）。

2、采用非對稱型板式換熱器：對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

3、采用多流程組合：當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。

4、板式換熱器旁通管：當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側板式換熱器進出口之問設旁通管，減少進入板式換熱器流量，降低阻力。

5、板式換熱器形式的選擇：換熱器板間流道內介質平均流速以0、3~0、6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。根據不同冷熱介質流量比，可選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為，采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設置換熱器旁通管，但應經詳細的熱力計算。