確定填料支承板開孔面積的原則是，支承板開孔率必須大于填料層孔隙率，否則在支承區(qū)易構成“瓶頸”區(qū)，降低了整個填料塔的極限負荷。現(xiàn)代填料支承板的開孔面積通常占塔橫截面積的70%~100% ，開孔面積與結構、材質、塔徑等有關；某些材質為陶瓷、碳鋼、塑料制作的通用型支承板，開孔率也有小于65%的。金屬支承板開孔率的下限值是80%，塔內件廠家建議大到100%。

為防止填料從開口漏出，支承板開口尺寸必須小于填料顆粒。且所有開口需均勻分布。圓孔直徑為12.5mm，在支承板上加蓋線網的辦法是不可取的，有實踐證明它會促進支承區(qū)液泛的產生，較好的方法是在支承板上先整齊排列高度約300mm尺寸較大的填料，面后再堆積小填料。但絕不能將大填料散堆，以免大小填料混合面降低了孔除率。

填料支承板必須具備下列功能：

1、可靠地承受施加于其上的各種負荷；

2、確保氣、液流暢通無阻；

3、防止填料顆粒或碎片從板的開孔處漏出。

因此，它不僅要有足夠的機械強度，而且開孔率要高，開孔尺寸不能太大。支承板承受的載荷隨床層結構和操作工況而異。液泛狀態(tài)床層對支承板施加了最 大的作用力，塔內可能產生的操作壓力脈動亦會形成沖擊力，此外其他內構件如填料壓板、液體再分布器等也可能有些額外載荷。設計者需根據(jù)操作工況對諸因素作認真分析，盡可能準確地按最危險情況計算總載荷，進行結構和強度設計。