三類壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)采取相應的措施進行調(diào)整或防止異常情況的擴大和延續(xù)保證容器安全運行。三類壓力容器公司檢查時主要是檢查哪幾部分？下面化工消聲器制造公司為我們詳細介紹一下。

1、工藝條件方面。主要檢查操作條件包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)：容器工作介質(zhì)的化學成分、物料配比、投料數(shù)量等特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

2、設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象：容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象：容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。

3、安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等、是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象：彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象：這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。

三類壓力容器和高壓容器技術(shù)要求：

1．容器及受壓元件采用下列碳鋼和低合金鋼板，應逐張進行超聲檢測：

a．厚度大于30mm的20R和16MnR鋼板，合格級別不低于III級；

2．凡符合下列條件之一的壓力容器殼體用碳鋼和低合金鋼板，應逐張進行超聲檢測：

a．盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器，合格級別應不低于II級；

b．盛裝介質(zhì)為液化石油氣，且硫化氫含量大于100毫克/升的壓力容器，合格級別應不低于II級；

3．用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。復驗內(nèi)容內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應對鋼板按照JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行，合格級別應不低于II級。

4．高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲槽、移動式壓力容器應采用爐內(nèi)整體熱處理。