壓力容器的設計、制造和安裝存在各種問題,主要是在材料的使用上、焊接工藝及加工等方面,接下來塔內件廠家為大家詳細分析:
(1)材料使用不合理。在壓力容器廠家制造中,要求對材料進行嚴格篩選,不能因材料不合格造成壓力容器制造缺陷。因此,在選擇制造材料時,需要嚴格控制材料的性能。但是材料的質量會受到溫度、濕度等多種因素的影響,壓力容器的設計制造存在不同程度的缺陷。
(2)焊接工藝不合格。作為焊接壓力容器制造過程中的重要工序。焊接工藝的好壞直接影響壓力容器的質量。例如焊接工藝不合格,焊接時的橫縱選擇會造成壓力容器內部的缺陷,但橫縱選擇工藝是壓力容器制造過程中的關鍵環節。它是其他技術或環節無法替代的,因此不合理的使用會導致壓力容器出現不同程度的缺陷。
(3)加工工藝不合理。在壓力容器的制造過程中,往往會受到尺寸測量、定徑操作等因素的影響。如果技術人員在操作過程中未按規范操作和搬運壓力容器,會導致壓力容器出現不同程度的問題和各種缺陷。在壓力容器的設計和制造方面,大多數需要手動操作。由于這種不合理的因素,壓力容器的變形問題日益突出。
壓力容器設計制造有哪些注意事項?
在壓力容器設計制造中更換材料時,應根據材料的實際情況對焊接工藝進行適當的調整。總的調整原則是:當低品位材料更換為高品位材料時,低品位材料標準仍可用于測試驗收。
當不同材料具有不同的韌性等性能時,可在較低水壓試驗時改變相應的溫度,嚴格執行GB150的相關規定;當板厚超過GB150規定的冷卷板厚度時,管體進行去應力熱處理;當鋼板厚度達到一定程度時,還需要進行超聲波探傷,必要時還需要增加水探壓力。
基于主要材料的壓力容器設計制造是目前壓力容器應用的基礎,也是壓力容器合理性能要求和材料替代的難點。當對材料的力學性能有要求時,還應考慮韌性,同時對材料的強度進行兩次測試。當韌性滿足條件時,應盡可能提高強度。從這個角度來看,壓力容器材料的選擇應正確界定“好”和“壞”,而不是簡單地從材料的厚度和強度來判斷,而是要充分識別和考慮。