塔內(nèi)件導(dǎo)向篩板塔在普通篩板塔的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)成的。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在塔盤(pán)上開(kāi)有一定數(shù)量的導(dǎo)向孔。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：在塔盤(pán)上開(kāi)有一定數(shù)量的導(dǎo)向孔，通過(guò)導(dǎo)向孔的氣流與液流方向一致，對(duì)液流有一定的推動(dòng)作用，有利于減少液面梯度；在塔板的液體入孔處增設(shè)了鼓泡促進(jìn)結(jié)構(gòu)，有利于液體剛流入塔板就可以生產(chǎn)鼓泡，形成良好的氣液接觸條件，以提高塔板利用率，減薄液層，減小壓降。與普通篩板塔相比，塔板效率可提高13%左右，壓降可將下15%左右。

導(dǎo)向孔的形狀如同百葉窗，類似于舌形沖壓而成，所不同的是，開(kāi)口為細(xì)長(zhǎng)的矩形縫。縫長(zhǎng)有12mm、24mm、36mm三種。導(dǎo)向孔開(kāi)縫高度常為1—3mm。導(dǎo)向孔的開(kāi)孔一般為10%—20%.鼓泡促進(jìn)器是在塔板入口處形成的凸起部分。凸起高度一般為3—5mm，斜面在正切一般在0.1—0.3之間，斜面上通常僅開(kāi)有篩孔而不開(kāi)設(shè)導(dǎo)向孔。

導(dǎo)向浮閥塔板具有較高的塔板效率，與F1(V1)型浮閥塔板效率相比，塔板效率可提高10-20%;由于組合導(dǎo)向浮閥塔板具有合理的結(jié)構(gòu)特征和良好的流體力學(xué)性能，處理能力較大，與F1型浮閥塔板相比，生產(chǎn)能力可提高20-30%。根據(jù)塔板上液體負(fù)荷的不同，二者有一個(gè)適宜的組合比率和排布形式，以保證塔內(nèi)清理液面梯變和液體滯止區(qū)，使各層塔板均處于較佳的操作狀態(tài)，從而大大提高了全塔的綜合操作性能。因此均選用組合導(dǎo)向浮閥塔盤(pán)。