反應釜五要素包括：容積、工作壓力、工作溫度、攪拌形式、反應介質。如果不需要使用這些功能，湖北明川石化設備制造有限公司不建議將所有功能都配備，這樣會增加成本，也不容易操作。如果不需要采樣，則無需安裝采樣管、無需顆粒催化劑、無需過濾器、無需高工作壓力、無需設計高工作壓力，如非數字顯示壓力，壓力小，難以準確讀數，鈦反應釜重，操作不方便。

1、隨著工作壓力的增加，反應器會變得越來越厚重，壓力表的量程和安全閥的爆破值會增加，壓力方法也會發生變化，一般采用鋼制氣瓶加壓。如果是空氣，多的可以加到12MPA。如果不提高溫度，需要更高的實驗壓力，只能增加泵設備。

2、工作溫度。工作溫度決定了鈦反應釜攪拌試驗的類型。一般在用磁鐵攪拌的反應器中，攪拌電機與磁鐵之間沒有冷卻功能，溫度不能超過300度，如果溫度超過這個溫度，就會發生退磁。換句話說，它失去了磁性，這意味著它不能被攪拌。如果超過300度，就只能用另一種攪拌方式，槳式攪拌，可以用軟軸磁力聯軸器機械攪拌或直連電機磁力聯軸器機械攪拌。

3、關于反應介質的攪拌形式和粘度，通常以三葉槳為標準。如果粘度小，可以構造錨式攪拌槳，如果粘度高，化工消聲器廠家可以選擇剪切槳。

4、體積的大小也決定了反應器的重量。加熱器的尺寸、成本的增加以及水壺的設備。

5、反應介質的粘度決定了攪拌槳的形式。除KCF和GSA（316不銹鋼）兩大系列外，反應釜標準材質為316L不銹鋼，316L不銹鋼適用于弱酸弱化反應介質的實驗。

反應釜的操作要點：

1．開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。

2．投料前用蒸餾水沖洗反應釜內壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

3．上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。

4．螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。

5．反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。

6．5L反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。

7．反應釜附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。