壓力容器檢驗可分為破壞性（試驗）檢驗和非破壞性（試驗）檢驗兩大類。湖北明川石化設備制造有限公司采用的試驗和檢驗方法應根據生產工藝、技術要求和相關標準規定綜合確定。

破壞性（測試）檢查

如機械性能試驗、化學性能試驗、金相試驗、焊接性試驗、其他試驗等。

1)機械性能測試。壓力容器所用材料的質量和規格應當符合相應的國標和行業標準的要求。常用的試驗包括焊接接頭的拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗和力學性能試驗。力學性能試驗在壓力容器檢驗中，硬度試驗常用于間接評價材料的力學性能和力學性能的均勻性。

2）化學性能試驗、金相試驗和焊接性試驗。

材料和焊接接頭的化學成分分析和金相檢驗是壓力容器檢驗中常用的方法。化學分析的目的主要是鑒別材料是否符合標準要求，以及在運行一段時間后是否發生了變化。金相檢驗的目的主要是檢查壓力容器的材料在運行后是否因溫度、介質、應力等因素而發生結構變化。

3)其他測試：

①壓力測試。壓力容器的應力分析通常采用理論分析和實驗應力分析兩種方法。目的是檢查強度或制作應力分布曲線。該試驗方法可測量壓力容器受載后表面或內部各點的真實應力狀態。目前廣泛采用電阻應變測量法。

②斷裂分析。斷裂分析是指人們用肉眼或儀器對金屬材料或金屬部件損壞后的斷裂斷面進行觀察和分析的一種技術。斷裂分析是斷裂理論研究的重要組成部分，是斷裂事故分析的重要手段。斷裂分析的主要目的：一是在無損檢測的基礎上確定各種典型缺陷的性質，為安全分析和制定合理的修復方案提供準確的信息；二是檢查壓力容器使用中的一些嚴重缺陷變化。

無損（測試）檢驗

如宏觀檢驗、壓力試驗、密實度檢驗和無損檢驗等，宏觀檢驗又可分為目檢和量具檢驗。

1)目視檢查。它主要依靠檢驗人員和操作人員的感覺器官對壓力容器的內外表面進行檢查，以確定是否存在缺陷。通過目視檢查，可以直接發現和檢查壓力容器內外表面的明顯缺陷。提供了其他方法的使用的更多細節。檢查提供了線索和依據。

2）量具檢驗。量具檢驗是用簡單的工具和量具對目視檢查中發現的缺陷進行測量和測量，以確定缺陷的嚴重程度。它是目視檢查的補充手段，也為進一步的詳細檢查提供初步數據。是對壓力容器缺陷的基礎正確判斷。

3)耐壓測試。壓力試驗，俗稱水壓試驗和氣壓試驗，是一種綜合性的驗證試驗。它不僅是產品完成驗收時必須進行的試驗項目，也是內外部檢驗的主要項目。壓力試驗的主要目的是檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。