隨著反應釜研發技術的不斷進步，反應釜設備在運行中分解爆炸的風險逐漸降低。但在使用過程中，塔內件操作不當仍會導致分解爆炸的風險。以下是使用過程中的相關問題，主要分為兩點。

1.不銹鋼反應釜因過程系統中氧含量的增加而分解爆炸。一般不超過1ppm，嚴格控制工藝系統中的氧含量。

2.將機械雜質帶入反應堆，造成局部摩擦和發熱，導致反應堆分解爆炸。

處理方法：維護時注意不要落入機械雜質。軸承部件磨損加熱，過熱后溫度升高，導致反應堆分解爆炸。處理方法嚴格檢查備件質量，提高維護質量。攪拌葉片與反應釜壁之間的摩擦產生局部過熱，導致不銹鋼反應釜分解爆炸。該處理方法可以提高維護和備件的質量。催化劑系統儀器自動控制故障或催化劑泵運行故障導致反應釜分解爆炸。處理方法是修理和調試儀器，以達到精度和靈敏度。催化劑過多或進料速度過快，瞬時加熱速度過快，導致分解爆炸。嚴格控制催化劑量，進料均勻。

反應釜設計中的不良危害有什么？接下來和小編一起詳細了解，主要分為兩個方面：

1、釜體及傳熱部分：

1）變薄釜體或傳熱夾套的鋼板，特別是價格較高的不銹鋼板，比較危險。釜體耐壓強度和剛度降低，可引起設備爆炸惡性事故。

2）為省料，封頭不壓直邊，封頭剛度降低，設備容量降低。

3）法蘭材料變薄，未達到額定負荷時變形，導致法蘭表面密封失效。

4）反應釜內壁和釜內部件不拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產品時清洗困難。

5）為了保證設備的強度、防腐性能和水壺內部的清潔，氣缸、襯里底座和法蘭應內外焊接，通常簡化為外部單面焊接。內部焊接較少后，用戶在外觀上不容易看到，但設備的可靠性降低。未焊接的內部將形成接縫，水壺內的材料容易滲透，難以清洗。滲透物的成分通常是不確定的，可能會長期保留接縫的深腐蝕設備，并可能污染產品。

2、攪拌、傳動和密封：

1）減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。

2）底軸承與減速器框架的不同軸，或攪拌軸與減速器的不同軸，導致攪拌軸不同、擺動，底軸承因磨損而降低使用壽命和軸密封故障。

3）復制輪無防松動蓋板。當沒有其他措施防止混合軸與復制輪分離時，混合軸松動后，可能會因自重撞擊反應釜而發生事故。

4）為了保證傳動裝置的穩定性，由于結構薄、剛度差，釜蓋上的底座應為平臺，通常簡化為三點支撐。除了必須在低速搪瓷釜上使用外，攪拌軸、減速架和電機在常用反應釜上容易抖動。導致軸封故障、材料泄漏和設備運動部件磨損加劇。

5）減速器配置不當。在軸密封要求較高的情況下，如果使用機械密封，應選擇軸擺動較小的減速器，部分廠家將使用相對較低的渦輪減速器，由于軸擺動較大，連帶攪拌軸擺動，此時機械密封因工作條件無法保證而失效。當水壺被壓縮時，軸密封泄漏更嚴重。如果水壺易燃、易爆、有毒、腐蝕介質，其危害可想而知。