反應器按操作方式可分為兩種類型，現在環保設備廠家分別介紹這兩種類型的反應器：

①間歇釜式反應器，或間歇罐

操作靈活，易于適應不同的操作條件和產品品種，適合小批量、多品種、長反應時間的產品生產。間歇釜的缺點是需要上下料等輔助操作，產品質量不易穩定。但對于一些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，仍難以實現連續生產，至今仍采用間歇式反應器。

在間歇操作反應器中，將原料按一定比例一次性加入反應器，待反應達到一定要求后一次性排出。反應器的連續運行是原料的連續進料和反應產物的連續卸料。當運行達到穩定狀態時，反應器內任意位置物料的成分、溫度等狀態參數不隨時間變化。半連續操作反應器，也稱為半間歇操作反應器，介于兩者之間，通常一種反應物一次加入，另一種連續加入。反應達到一定要求后，停止操作，卸料。

間歇釜式反應器的優點是設備簡單，同一臺設備可生產多種產品，特別適用于醫藥、染料等工業部門小批量、多品種的生產。此外，間歇反應器中沒有物料的反混，這對大多數反應都是有利的。缺點是需要裝卸、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。

②連續釜式反應器，或連續罐

間歇式釜的缺點可以避免，但攪拌效果會導致釜內流體反混。在劇烈攪拌、液體粘度低或平均停留時間長的情況下，釜內物料流態可視為全混流，反應釜相應稱為全混釜。在需要高轉化率或存在串聯副反應的情況下，罐式反應器中的反混是不利的。此時可采用多罐串聯反應器，以減少反混的不利影響，反應條件可由獨立釜控制。

大規模生產應盡可能使用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，操作控制方便。缺點是在連續反應器中存在不同程度的返混，這對大多數反應來說是一個不利因素，應通過反應器的合理選擇和結構設計加以抑制。

③半連續罐式反應器。

是指一次加入一種原料，連續加入另一種原料的反應器，其特點介于間歇釜和連續釜之間。