石油和化工行業的生產對壓力容器的設計有非常復雜的要求，環保設備廠家介紹任何設備在生產過程中出現任何問題都會影響產品的質量，或者導致無法繼續生產，甚至危及設備和人員的安全。因此，石化行業所用壓力容器的設計一般需要滿足以下要求：

1、保證工藝生產的完成：石油化工行業使用的壓力容器必須能夠承受生產過程中所需的壓力和溫度，并具有規格（直徑、厚度、體積）和結構（開口噴嘴、密封等）工藝生產所需。

2、可靠的交換操作：化工生產的物料往往具有強腐蝕性和毒性，容易燃燒、引起火災，甚至爆炸等惡性事故。壓力容器工作時，壓力容器內部會儲存一定量的能量。能量會在短時間內釋放出來，造成破壞。

3、保證設計使用壽命：石化壓力容器使用壽命的主要影響因素是化工原料對壓力容器殼體材料的腐蝕作用。在壓力容器的設計中必須考慮額外的腐蝕裕量，以確保滿足使用壽命要求。

4、制造、檢驗、安裝、操作、維護方便。一方面，基于安全的考慮，由于該設備結構簡單，易于制造和探傷，其質量容易得到保證，即使出現一些超標的缺陷，也能準確發現和檢測。及時淘汰；為滿足一些特殊生產工藝的使用要求，例如對于頂蓋需要頻繁拆裝的試驗容器，應盡量采用快拆式密封結構，并采用重型主螺栓。應該避免;集裝箱需設置必要的人孔或手孔；

5、經濟性：壓力容器設計簡單，制造容易，重量輕，節省珍貴材料降低制造成本和維護成本，自然會帶來經濟效益。壓力容器事故的預防，為防止液化氣罐車爆炸，應采取以下措施。

（1）設計時應采用合理的結構，如全貫穿結構，可自由膨脹等，避免應力集中和幾何突變；根據設備的工作條件，選用塑性和韌性較好的材料；安全閥排量計算符合標準。

（2）制造、修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質量，并按規范進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免使用有缺陷的材料或使用錯誤的鋼材和焊接材料。

（3）鍋爐在使用過程中，加強鍋爐運行管理，確保安全附件和保護裝置靈活齊全：加強水質管理，防止腐蝕、結垢、相對堿度過高；提高加煤工人素質，防止缺水、誤判、誤操作等。

（4）液化氣罐車在使用中，加強使用管理，避免操作失誤、超溫、超壓、超負荷運行、失檢、年久失修、安全裝置失靈等。

（5）加強檢查工作，及時發現缺陷，采取有效措施。